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现在大部分医院使用的都是医0用洁净板，因其施工方便使用寿命、自洁性好，因此深受医院和施工方的青睐，那么在医0用洁净板应用过程中，如何延长产品使用寿命呢？

　　一、防腐蚀

　　在维护医0用洁净板之前，一定要了解板材特性，方可以根据工程要求和空间场所的实际环境去进行维护，医0用洁净板在后期维护过程中成本低，只要前期安装工作到位后期只需要做防腐即可。

  　二、防开裂

　　医0用洁净板的防开裂工作是一项综合性的工程，在前期施工时要完全按照要求避免后期开裂，同时在后期使用过程当中也不要重力撞击医0用洁净板，尽量减少与医0用洁净板的摩擦，也应防止尖锐物长期与医0用洁净板接触，这样都可能会造成开裂。

　　三、及时更换坏板

　　虽然医0用洁净板的质量是有保障的，一般情况下不易损坏，但是个别时候因安装或者环境的问题仍会使医0用洁净板损坏，因此为了更大限度的防止医0用洁净板出现“片”损，在维护医0用洁净板时要注意对坏板及时更换，尤其防止坏板受到化学腐蚀物侵蚀后影响周边板材。

如果能够合理的对医0用洁净板进行维护和保养，那么它的使用寿命会有所提高，而且不同的空间环境受到的外力威胁不同，因此维护医0用洁净板一定要根据环境，对其进行科学的保养，对于公共空间的医0用洁净板来说，尽量在前期设计时就要考虑后期维护问题，防止维护出现难题。

洁净工程从开始设计到正式施工的整个过程中，每个细节都有着极为严苛的要求。主要是由于其在运作的过程之中，每一处微小的细节都可能关乎到医护人员与病患人员的身体健康与安全。那么，洁净工程手术室的墙体与地面在施工中，究竟都存在着哪些细致的要求呢？下面洁净板厂家带大家来看一下如何施工。

　　一、墙面找平　　根据墙面基准点进行抹灰找平、找正，与普通基层抹灰相比减少了浇水润墙工序，砂浆掺入一定比例的粘结剂，只要将墙面尘土杂物清理干净便可施工。用2m靠尺将砂浆刮平即可，不应压光，墙体允许偏差为：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，阴阳角垂直偏差±2mm。

　　二、墙面分格放线　　根据排板分格大样图弹出分格线，留出洁净板与板之间的水平、垂直缝隙，做到基体墙面弹线清楚、水平、垂直。

三、裁切洁净板　　根据现场分格的实际尺寸，提供出洁净板的具体裁切尺寸。洁净板的裁切可在工厂内由特定岗位人员完成，也可在工地现场完成。裁切好的洁净板应边角整齐、对角线偏差小于2mm，涂层完整、无起鼓、无划伤现象。

　　四、板面涂胶（粘贴胶条）　　1、清理洁净板粘接面的污渍和灰尘，确保无油污、水渍和灰尘。　　2、用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂。　　3、待有机硅防水剂表干后，在洁净板背面四周粘贴PE双面胶条，并在短边靠中间的部位增加两条PE双面胶，以保证粘接的牢固性。　　4、贴好双面胶后，在洁净板的背部中间部分按点粘法均匀地涂抹建筑结构胶。建筑结构胶的厚度应超过PE双面胶条的厚度，一般不小于6mm。

　　五、粘贴洁净板　　1、洁净板的安装由下至上、先阳角后阴角的顺序依次粘贴。　　2、揭除双面胶另一侧的覆膜，按照分格线的位置将洁净板粘贴在墙面上，一般采用压线施工，平整度控制在2mm以内（用2m靠尺检查）。　　3、两块洁净板之间临时采用木龙骨（九厘板小块或板条）将两块板固定，使板面充分与墙面粘贴在一起，待建筑结构胶固化后拆除。

机制净化板跟手工净化板的宽度不同：　　机制净化板：950mm、1150mm　　手工净化板：970mm、 980mm、1170mm、1180mm；非标准板可定制。

机制净化板跟手工净化板的厚度不同：　　机制净化板：50mm、75mm、100、150mm　　手工净化板：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm

　　净化板因其具有的防尘、防静电、等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。从机制净化板和手工净化板的比较来看，手工净化板的造价会高一点，不过具体的价格我们还要根据芯材、板材、规格型号的不同来定价。

　　生产电子芯片的车间空气是否洁净？要想了解这个问题，在没有的设备仪器的情况下，恐怕我们只能依靠嗅觉来判断。但是在电子芯片的生产车间，仅仅靠鼻子来辨识，空气是否洁净是远远不够的，因为芯片的生产成本高，本身也十分娇气。芯片在生产的过程中，对于环境的要求几乎苛刻，这样的芯片，均要诞生在无菌、无静电、无灰尘、无有害气体的环境中，所以电子芯片必须在高等级洁净度的净化板车间中被生产和制作，只有这样，才能够的防止芯片烧毁和报废，所以对于企业来说，在生产电子芯片的过程中，无尘车间至关重要。那么，电子芯片车间应该选择哪种净化板？

　　电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且室内的气体和种类非常多，所以电子厂净化板车间对纯度和洁净度要求高：

　　首先，室内空间的空态噪声等级应该不大于60db（A）。　　其次，无尘车间的室外与室内的静压差不小于10pa，洁净度区与非洁净度区不应小于5pa。

　　再次，电子制造行业的无尘车间满布比应该合理分配，单向流洁净室大于等于40%，垂直流洁净室小于60%，只有这样才可以，否则就会变成局部单向流。　　，有关电子无尘车间的净化空调系统加热器，应设置新风和超温断电保护（若采用点加湿时应设置无水保护）。天气比较冷的地区，应该设置新风系统的防冻保护措施。　　

　　的净化板无尘车间，能够为电子芯片的生产和制作，创造高洁净度的大气环境，只有在这样的环境下，才能够保证电子芯片的安全生产。